加工原理

磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。

加工條件

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

斯菩銳提供的磨粒流去毛刺機(jī)[1] 主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

微孔磨粒流加工工藝

微孔磨粒流實(shí)際上與我們的標(biāo)準(zhǔn)磨粒流加工過(guò)程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一

種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過(guò)小孔或者微孔，直徑尺寸從

50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動(dòng)性更

強(qiáng)，有足夠的粘度保持加工的一致性，并且保持研磨效果的均勻分布。當(dāng)磨料進(jìn)入狹

窄孔時(shí)，其粘度會(huì)降低到足以允許磨料保持高速流動(dòng)。磨料這樣的加速度可以進(jìn)行去

毛刺，倒圓角，和提高工件表面質(zhì)量。實(shí)際上，任何有微孔和噴嘴的產(chǎn)品均能受益于

此加工工藝，微孔磨粒流很適合于柴油機(jī)和汽車燃料系統(tǒng)，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。

此加工工藝可使單個(gè)和成套噴嘴精密調(diào)校到一個(gè)非常具體的尺寸誤差帶小和流速。這

樣加工的噴嘴表面要比標(biāo)準(zhǔn)EDM加工處理的表面光滑得多(高質(zhì)量表面處理)，他們

有確定的噴射半徑，以確保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質(zhì)上來(lái)講，該工藝可以

改進(jìn)燃料霧化，改善發(fā)動(dòng)機(jī)性能，并且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油系統(tǒng)制造

商的首要的選擇。

東莞市斯菩銳磨粒流體拋光機(jī)械有限公司

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