溫州電鍍業(yè)，到了去留關口?；虬徇w入電鍍園區(qū)，亦或者，關停淘汰，二者選其一。
作為重污染行業(yè)之一的電鍍業(yè)，溫州一改過去“溫水煮青蛙”的整頓態(tài)勢，轉而采取“窒息療法”，對沒有按時入駐園區(qū)的電鍍企業(yè)統(tǒng)一時間斷水斷電，清理原料，拆除設備。
鐵錘砸向“金飯碗”
溫州鑫盛電鍍廠。老板林良南從業(yè)近二十年，“要是沒有電鍍，你用的燈、飾品飾件、甚至眼鏡，那可難看了，就是一黑疙瘩。”他告訴記者，“我們以前開玩笑說，這行是‘金飯碗’。”
走進電鍍廠車間，記者眼前一片“金光閃閃”。所見之處，都是锃亮的燈具配件、汽摩飾件。作為輕工產品的美容師，電鍍是一個讓世界“熠熠生輝”的行業(yè)。
2005年，溫州全市電鍍從業(yè)人員4萬多人，產值近50億元，承攬著近千億產值的輕工產品鍍件表面處理。據統(tǒng)計，2005年，溫州市有電鍍企業(yè)744家，另外，全市還有超過800家的非法電鍍企業(yè)。
各類工廠中，污染河水、地下水最多的莫過于電鍍廠。電鍍廠排的是酸水，從顏色上看不出來，甚至河流還能清澈見底，但毒性很強，電鍍要用到重金屬，含鉻、鎳、銅等重金屬，毒水可讓人神經錯亂、結石甚至患上癌癥。電鍍工藝中最毒的化學物質是氰化物，幾毫克就能致人死地。
作為浙江第二大河，受電鍍等工業(yè)及其他污染，甌江水在前幾年鉻金屬含量嚴重超標，水質一度達到劣Ⅴ類。“要知道10年前的河水是什么樣的么？”有附近的居民告訴我，“就是工業(yè)廢水的味道，嗆人！水的質量絕對不合格，稍微靠近河邊就能聞到嗆鼻的臭味。”
從2011年9月末開始，浙江圍繞電鍍行業(yè)開展了一場沒有退路的整治。溫州作為整治示范區(qū)交出了答卷：通過集中整治、集聚發(fā)展、統(tǒng)一管理，溫州市區(qū)電鍍行業(yè)在總產值增長了22%的同時，重金屬污染物排放總量削減了30%以上。
環(huán)保的“鐵錘”砸向了“金飯碗”。截至今年10月底，溫州全市共關停淘汰159家電鍍企業(yè)，企業(yè)數量減少了30%，電鍍企業(yè)從鼎盛時期的千余家，減少到了372家。
入園，唯一出路
上午10點，在溫州甌江大橋取水點，溫州環(huán)境監(jiān)測中心的工程師謝雨果將拴著盛水容器的繩子徐徐地放入甌江。“我們從甌江取的水，要分別測試PH值、溶解氧、高錳酸鹽指數、氨氮、總磷等。一般來說PH值在6到7之間的，水質狀況良好。而水中的溶解氧越多則水質越佳。”氨氮的含量可以看出人們生活污水對江水的污染程度，而總磷則是測水中的污染物質。
這天的取水點位于甌江中游。中游兩岸，分布著溫州市電鍍基地，所以，這個測試基本上能反映出中游水質的好壞，也可以看到近年來電鍍企業(yè)的污水排放對水體的污染程度。
“水質良好。”記者從謝雨果口中得知結論。據2012年浙江省環(huán)境狀況公告公布，甌江水系水質名列全省第一，地表水100%滿足水域功能要求，甌江上游水質達到Ⅱ類。
河水變清，很大一部分功勞來自于溫州市區(qū)電鍍廠的全部整治入園。溫州啟動了12個電鍍園區(qū)建設，對不能按時入園的企業(yè)，政府考核一票否決，電鍍企業(yè)一律關停。
采訪中，溫州電鍍行業(yè)協(xié)會有關負責人稱，“沒有一個行業(yè)像溫州電鍍這樣，這么強勢地推集中入園，不留其他生路。”記者拿到的數據顯示，除32家標桿式企業(yè)原址保留外，整合的372家企業(yè)將全部入園。
“以前電鍍企業(yè)分布在市區(qū)各街道、居民區(qū)中，廢水、廢氣污染大，百姓意見多。”鹿城區(qū)環(huán)保局副局長吳金林說。將分散的電鍍企業(yè)統(tǒng)一入園，集中生產、集中管理、集中治污、集約經營，會促進全行業(yè)轉型升級。由此，電鍍全行業(yè)總廢水削減率達到了38.33%，總鉻、鎳、銅等重金屬排放量削減率達到50%以上，水環(huán)境質量得到明顯改善。
這一成功模式已在全省得到了推廣，臺州、建德等地的電鍍行業(yè)，紛紛來溫州“取經”。
“洗凈”了，長更快
在溫州后京電鍍園區(qū)，記者碰到了林先生。他剛經歷了廠子的“大起大落”，“前段時間要搬遷，這個消息放出去以后，很多合作企業(yè)都不敢把單下給我們，一些工人亦因電鍍廠‘前途未卜’而離去。”林先生稱，業(yè)務員一度在辦公室“拍蒼蠅”，三層的廠房只有一樓仍有幾位工人在開工。
“重新投資”或“金盆洗手”另尋出路？一度，這是擺在每位電鍍商面前的抉擇，與其他行業(yè)不同，大部分電鍍企業(yè)的老板為“廠二代”甚至“廠三代”，這個行業(yè)對他們的影響根深蒂固。“電鍍廠的招牌從阿爺手上傳下來至今，不敢隨便易行。”林先生稱。
既然堅持要做，放在眼前的只有改造生產車間、提升工藝設備。“搬遷入園正好是個契機，倒逼我們重視起工藝技術。”林先生投資了一百萬，重新引進了兩條生產線。“現在訂單已經排滿到了明年。另外，園區(qū)集中幫我們處理污水和廢氣，我這部分的成本大大降低了，所以今年廠子的效益比去年還要好，大概利潤能增長10%。”
記者了解到，像林先生這樣的入園企業(yè)，電鍍生產工藝大都由傳統(tǒng)的手動線變成自動線，目前園區(qū)內生產線自動化率為80%以上。2012年，溫州電鍍行業(yè)產值不降反升，全市實現電鍍加工產值超55億元，同比增長約8%。
