電鍍是工業(yè)中廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)工藝，存在于機電、儀表、電子通訊、輕工、汽車、船舶、航天航空等眾多行業(yè)中，作用于產(chǎn)品的裝飾、防護及表面其他功能、性能的生成、改性及優(yōu)化，對產(chǎn)品提高質(zhì)量，獲得或完善功能，優(yōu)化性能，美化觀感，延長壽命，增加商品附加值，具有獨特的應(yīng)用價值，是國民經(jīng)濟中不可缺少的工藝行業(yè)。

    上海是我國電鍍工業(yè)的發(fā)源地，已有百年的歷史。上海電鍍業(yè)起自首飾業(yè)和印刷業(yè)，后擴展到機械、日用五金業(yè)。最早的鍍種是鍍金、銀、銅，后有鎳，再有鉻。20世紀初，上海第一批專業(yè)電鍍廠問世，獨立電鍍工業(yè)開始形成。到40年代，專業(yè)廠加工鍍種已形成較細分工，產(chǎn)品各有固定重點，還出現(xiàn)了專業(yè)電鍍材料商。上海是當時中國電鍍工業(yè)最集中的地方。

    舊時，上海電鍍作業(yè)點分布零散，多為作坊式生產(chǎn)。建國后，一些小作坊小廠改造合并而成國營或集體廠，廠點規(guī)模擴大，生產(chǎn)有所集中。

    58年和60年，全國第一次、第二次“表面處理工藝會議”相繼召開，推動了全國電鍍行業(yè)的發(fā)展，上海電鍍行業(yè)的發(fā)展也步入快車道，經(jīng)歷了“六五”調(diào)整和“七五”技術(shù)改造，到七十年代后段至八十年代前期，隨著經(jīng)濟體制的改革，市場日益活躍，需求趨向豐富，上海電鍍行業(yè)達到空前興旺，在經(jīng)濟、技術(shù)和人才各方面領(lǐng)先于全國。

    80年代開始的上海城市功能重新定位，上海工業(yè)布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整，牽引了電鍍行業(yè)劇烈的動蕩變遷。80年代后期，行業(yè)經(jīng)濟開始跌落，以后多年盤桓低谷。

    在全行業(yè)的不懈努力下，行業(yè)資源重新整合，經(jīng)濟成分、生產(chǎn)布局、技術(shù)結(jié)構(gòu)、市場供需等發(fā)生了巨大的變化。近年來，隨著上海工業(yè)經(jīng)濟的持續(xù)走強，電鍍行業(yè)終重拾升勢。

    全行業(yè)經(jīng)濟規(guī)模不斷擴大，招商引資建設(shè)了一批上規(guī)模上水平上效益的先進項目，行業(yè)技術(shù)能級整體走高，生產(chǎn)品種增多，產(chǎn)品檔次提升，市場空間擴展。目前，全市電鍍企業(yè)381家，擁有鋅、鎳、銅、鉻、金、銀等二十幾個鍍種，全年總產(chǎn)值約25億。

    行業(yè)布局

    上海電鍍廠點原多集中在市區(qū)，在上海工業(yè)80年代大規(guī)模的布局調(diào)整中，電鍍廠點從城區(qū)向郊縣村鎮(zhèn)全面轉(zhuǎn)移。目前電鍍廠點散布在各區(qū)縣，今后的遷移或新建，基本以各區(qū)縣的規(guī)劃工業(yè)區(qū)為定向。

    行業(yè)資本結(jié)構(gòu)

    據(jù)宇博智業(yè)市場研究中心發(fā)布的2014-2018年中國電鍍產(chǎn)業(yè)市場研究與預(yù)測報告顯示，電鍍行業(yè)是市場開放較早較快的行業(yè)。行業(yè)資本結(jié)構(gòu)在變遷中發(fā)生了根本性變化，公有經(jīng)濟早已開始逐步退出，私有經(jīng)濟和外資已成行業(yè)資本主力。其中，主要是臺資。

    進入電鍍業(yè)的外資企業(yè)，資本金雄厚，管理、技術(shù)實力強，工藝設(shè)備起點高，大部分生產(chǎn)經(jīng)營與電子通訊等成長性的績優(yōu)行業(yè)配套，市場前景良好，商品附加值高，已具備明顯的綜合優(yōu)勢。資本的外來化所引致的管理、技術(shù)的外來化也成就了行業(yè)內(nèi)在素質(zhì)的優(yōu)化與提升。

    行業(yè)生產(chǎn)組織

    電鍍是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一個工藝環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)組織不同于生產(chǎn)過程獨立完整的產(chǎn)品廠，有專業(yè)廠和廠內(nèi)點(分廠、車間或班組)之分。

    目前全市專業(yè)電鍍廠121家，從業(yè)人員約9千人，固定資產(chǎn)總額原值約4億，凈值約2.2億。

    在多年的市場競爭中，勝出一批成功的專業(yè)廠，如上海怡標電鍍有限公司、上海杜行電鍍有限公司等。

    近年來，廠內(nèi)電鍍點成為行業(yè)的主要增長點，目前全市廠內(nèi)電鍍點占廠點總數(shù)的三分之二多，其生產(chǎn)規(guī)模及所創(chuàng)造的價值，已經(jīng)大于專業(yè)電鍍廠。電鍍點企業(yè)中有非常優(yōu)秀的企業(yè)，如寶鋼冷軋廠、上海雷迪埃電子有限公司等。

    行業(yè)經(jīng)濟效率、效益及貢獻

    電鍍行業(yè)長期存在生產(chǎn)資源結(jié)構(gòu)不合理，普通級生產(chǎn)能力過剩的狀況，各鍍種生產(chǎn)能力規(guī)模不等，生產(chǎn)能力利用率不均，目前行業(yè)平均生產(chǎn)能力利用率近70%，低于國內(nèi)外一般劃定的75%的臨界線。

    目前全市專業(yè)電鍍廠的年總產(chǎn)值約6億，年利潤總額約5千萬，專業(yè)電鍍廠全員勞動生產(chǎn)率6.3萬元/人·年，人均利稅0.55萬元/年。

    由于現(xiàn)行統(tǒng)計對工藝性節(jié)點不進行單獨核算，不能完全反映電鍍行業(yè)的真實貢獻，由此而導(dǎo)出的對電鍍行業(yè)的經(jīng)濟評價并不完整和確切，直接影響了電鍍行業(yè)的社會經(jīng)濟地位。

    電鍍技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用極其廣泛，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。自改革開放以來，隨著機械、電子、信息、航空航天、能源及國防工業(yè)等的飛速發(fā)展，我國的電鍍技術(shù)也取得了令人矚目的成就。

    在電鍍生產(chǎn)中，常使用大量化學(xué)物質(zhì)和各種貴重金屬、能源和水等資源，且資源利用率比較低，這就不可避免地會產(chǎn)生一定量的廢液、廢氣和廢渣，會對環(huán)境造成嚴重危害。

    近年來，我國公布了一系列與電鍍有關(guān)的法規(guī)，給電鍍業(yè)提出了許多新的課題，如無氰化電鍍單金屬及合金、三價鉻電鍍、無鉻(Ⅵ)鈍化及三價鉻鈍化、代硬鉻鍍層、無鎘及代鎘鍍層、化學(xué)鍍鎳的無鉛無鎘化、功能電子電鍍的無鉛化、環(huán)保化學(xué)鍍等，這些都是對我國電鍍行業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn)。

    從根本上解決電鍍污染的措施，就是采用綠色環(huán)保電鍍技術(shù)和清潔高效的生產(chǎn)工藝，使污染物在產(chǎn)生之前就被削減或消滅在生產(chǎn)過程中，這樣才可能從實質(zhì)上避免污染的產(chǎn)生，才可能實現(xiàn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。