2．1．4．3  有色金屬酸洗
(1)銅及銅合金
    銅及銅合金主要是黃銅在加工成型過程中表面易產(chǎn)生氧化膜，因此除油后要進(jìn)行酸洗，化學(xué)酸洗后要求零件表面光亮，因?yàn)樗嵯春蟊砻婀饬?，鍍層也易光亮。還有些銅合金零件只要求表面光亮而不電鍍，這類銅及銅合金零件的化學(xué)酸洗往往就是化學(xué)拋光。
    黃銅是銅和鋅的合金，在上述酸洗液中，其銅組分與鋅組分溶解速度會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)硫酸與鹽酸含量不變時(shí)，銅的溶解速度隨硝酸含量的增加而迅速增大，鋅的溶解速度則保持不變；當(dāng)硝酸與硫酸濃度一定時(shí)，鋅的溶解速度隨鹽酸含量的增加而上升，銅的溶解速度卻稍有降低。酸洗時(shí)，當(dāng)銅與鋅的溶解速度比符合其在黃銅中的含量比時(shí)，則此多種酸的濃度比是正確的。在沒有鹽酸的溶液中酸洗時(shí)，黃銅表面具有發(fā)暗的淡黃色，說明表面的鋅多；酸洗液中鹽酸過多時(shí)，由于鋅的過度溶解及銅的溶解不足，黃銅表面有棕褐色斑點(diǎn)；硝酸含量偏低時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)同樣的結(jié)果，但嚴(yán)重程度較低。
    酸洗作用效果還取決于溫度，當(dāng)酸洗液溫度升高到5 0℃時(shí)．銅的溶解速度起初增大，而后迅速降低，鋅的溶解速度隨溫度變化改變不大。溫度在3 0℃左右為宜。
    不需電鍍的零件，酸洗后要先鈍化再浸2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的肥皂水。需電鍍的零件，要鈍化處理，根據(jù)需要烘干或不烘干，以防變色。鈍化配方為：鉻酐100～200g／L，硫酸10～20g／L，時(shí)川1～2 min。
    除電鍍工業(yè)中最常見的鋼鐵與銅及銅合金零件外，還有黑色金屬中的不銹鋼和耐熱鋼，有色金屬中的鋅、鎘、鎂、鎳、錫和銷等。

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