2．1．4．1  酸洗
    金屬零件表面的銹蝕產(chǎn)物即氧化膜同樣影響電鍍，必須除凈，除氧化膜應(yīng)根據(jù)金屬的性質(zhì)、表面狀況，以及要求的不同而采用不同的方法，如酸洗、電化學(xué)酸洗等。表面有油污的零件應(yīng)先除油，再除氧化膜。
    氫能把高價鐵還原成低價鐵，有利于氧化物的溶解。氫的析出還能把難溶的黑皮剝落下來，加速氧化物的去除，但氫的析出又會造成零件的過腐蝕和滲氫。為了去除此缺陷，可在酸洗液內(nèi)加入緩蝕劑，對氧化皮的溶解影響很小，但能減少氫的析出，從而減少滲氫的現(xiàn)象。    酸洗中適用于硫酸溶液的緩蝕劑有二鄰甲苯硫脲、磺化煤焦油等。用于鹽酸的有六亞甲基四胺即烏洛托品、H促進劑、苯胺和六亞甲基四胺的縮合物等，用量在I～3g／L，也有多到10g／L，但過高并無顯著效果。
    酸的濃度與溫度對腐蝕速度有影響。在硫酸中酸洗時，隨著濃度升高，酸洗速度加快，當(dāng)硫酸達到濃度25％時速度最快，濃度再高，酸洗速度又下降。所以采用硫酸濃度一般為2 0％以下。用鹽酸酸洗，濃度增高，速度加快，但酸對基體的浸蝕也同樣加快，操作時應(yīng)注意。溫度對酸洗也有很大影響：溫度升高，酸洗速度顯著加快，但為了防止基體過腐蝕、減少酸霧逸出和不降低緩蝕劑作用，酸洗溫度低于8 0℃為宜。
    采用電化學(xué)酸洗的方法去除鋼鐵零件表面的氧化膜效果很好。一般來說，鹽酸的濃度越大，溫度越高，電流密度越大，則酸洗速度越快。鋼鐵零件在電化學(xué)酸洗后，表面呈銀灰色。
    鍍前的除油酸洗，一般分兩步進行，對基體零件表面油污與銹斑較少的鋼鐵制品，可以采用除油除銹一步法，兩道工序一步完成。
    硫酸和鹽酸是常用的黑色金屬酸洗劑，主要去除氧化膜。平平加或0P乳化劑，都是非離子型表面活性劑，乳化作用較好。酸與基體反應(yīng)產(chǎn)生氫氣時，乳化劑的存在有較好的除油作用。為防止過腐蝕，要加入適量緩蝕劑，常用的有硫脲或六亞甲基四胺。

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