2．1．3．5  滾筒除油
    滾筒除油是小型零件表面的清理過(guò)程，其工作原理是在加有乳化劑的酸或堿液中再加一些緩蝕劑，通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒的作用，使零件和磨料進(jìn)行相互磨削。正確選擇滾光范圍，可以整平零件，得到光潔的表面。滾筒除油可以代替磨光、拋光除氧化膜，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，目前應(yīng)用很廣。
    滾筒多為六邊形，零件表面碰撞機(jī)會(huì)和強(qiáng)度比圓形滾筒高，縮短了滾光時(shí)間。滾筒的直徑一般為300～800 mm，長(zhǎng)度為600～1500mm。滾筒大，裝載多，摩擦力也大，除油效果也好。
    當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)，零件隨桶壁一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦力反而下降。為了豐除零件凹處的油污，應(yīng)加入合適的磨料，如鐵屑或沖床沖下來(lái)的粒屑、浮石、砂粒等。滾筒內(nèi)零件不要裝滿，以70％～80％(體積分?jǐn)?shù))為宜，裝載量過(guò)多，會(huì)降低摩擦力。
    對(duì)易變形、有外螺紋、精密度高的零件，不能采用滾筒滾光。
    黑色金屬零件一般用硫酸滾光1～2次，并加入適量的乳化劑，酸液滾光后再用堿液滾光，才能得到光潔、無(wú)油污、在空氣中不易啻色．的毛坯零件。換堿液前，要用自來(lái)水沖凈硫酸毛坯；零件不得暴露在空氣中，否則會(huì)在零件表面產(chǎn)生綠色的氫氧化鐵，影響電鍍質(zhì)量。
    銅及銅合金的滾光也是在稀酸中進(jìn)行，黃銅零件滾光后會(huì)因脫鋅而呈紅色，因此滾光后應(yīng)先鍍一層銅再鍍其他鍍層。由于鋅既能溶于堿也能溶于酸，因而鋅及鋅合金的滾光只宜用較稀的酸或較稀的堿。

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