2.1.2  磨光

    磨光
    為了消除金屬零件表面的粗糙狀態(tài)，獲得光潔的外觀，常用的整平方法有磨光與拋光。由于零件幾何形狀各異，此

工序仍以手工操作為主。隨著光亮鍍層的出現(xiàn)、機(jī)械化振動(dòng)拋光的應(yīng)用，手工拋磨逐漸減少，但在表面整平工序中仍占

主導(dǎo)地位   

    磨光的工具是粘有磨料的磨光輪，把磨光輪旋入的“磨光帶——磨光機(jī)”的旋轉(zhuǎn)軸后，當(dāng)磨光輪高速旋轉(zhuǎn)(一般要求

其圓周速度為l O～30m／s)時(shí)，粘在其表面的無數(shù)個(gè)磨料顆粒相當(dāng)于無數(shù)硬度很高的刀刃，在切削零件表面時(shí)，磨去零

件表面的各種宏觀缺陷、腐蝕痕、劃痕、焊渣、砂眼和氧化皮等，提高了零件的平整度和光亮度。

    磨光除了對(duì)個(gè)別圓形或規(guī)則零件可用自動(dòng)機(jī)外，一般仍以手工為主，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的形狀，眼觀手動(dòng)，將零件

表面磨光到符合質(zhì)量要求。
    磨光輪是在用棉布或其他纖維如特種紙、皮革、呢絨或毛氈等制成的圓片外包以牛皮，用壓制法、膠合法或縫合法

制成。這些材料使磨面具有一定的彈性，對(duì)表面較硬和要求輪廓清晰的零件，應(yīng)采用較硬的磨光輪如氈輪；表面較軟和

形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)采用彈性較大的軟輪如布輪。新的或用舊了的磨光輪表面都要黏結(jié)磨料，其過程是先將骨膠碾碎，

用水浸泡6～12 h，再加入一定量水，以水浴方式在膠槽中加熱(60～70℃)熔化成膠液，用粘膠機(jī)或手工在磨光輪表面涂

刷膠液，再在磨料槽中滾壓，粘上所需型號(hào)的磨料。在烘箱中以40～50℃干燥24 h以上，磨光輪即制作完畢。

    磨料是金屬表面切削和整平過程中所用到的材料。凡是天然礦物或人工制造的金剛砂、剛玉等，只要其顆粒具有較

高的硬度、切削能力或一定的韌性，皆可作磨料。磨光時(shí)一般先用人造金剛砂、剛玉等較硬材料進(jìn)行粗磨，再用細(xì)粒的

金剛砂、浮石等進(jìn)行細(xì)磨。常用磨料顆粒尺寸。磨料的粒度對(duì)金屬零件表面加工質(zhì)量有非常重要的影響，常用磨料粒度

號(hào)為l20～280。

    金屬材料越硬，要求粗糙度越低，圓周的線速度應(yīng)越大。一般來說，零件形狀簡單或鋼鐵零件粗糙時(shí)，應(yīng)采用較大

的圓周速度；相反，零件形狀復(fù)雜或是有色金屬及其合金時(shí)，則要采用較小的圓周速度。但速度過大將縮短磨輪的使用

壽命，而過小磨削力又差，生產(chǎn)率低，因此，磨輪的圓周速度應(yīng)選擇適當(dāng)。

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